火电厂脱硫、脱硝、除尘设计设计原则 1.脱硫工艺的选择应遵照“适应现场、工艺成熟、运行稳定、脱硫效率高、投资省、**次污染”的原则。电厂附近有丰富的石灰石矿,并己形成了较好的开采体系,设计是以石灰粉作为脱硫吸收剂并直接从市场获得为基础,电厂厂内不再进行加工。 脱硫副产品处置按综合利用为主的原则设计,并为脱硫副产品的利用提供必要条件,若暂时不具备条件,可先堆放在灰场,待条件具备后,再取出。 2.除尘方案的选择。两种除尘设备的比较。目前我国燃煤火电厂的建设,烟气除尘绝大部分采用电除尘器,制造、运行上都积累了丰富的经验。在运行火电机组中,只有个别电厂采用了布袋除尘器。国外火电厂烟尘处理技术是电除尘器和布袋除尘器并存,布袋除尘器在欧洲、美国、澳大利亚等国家应用广泛,布袋使用寿命**过3-6年。特别是对难收尘煤种和烟尘排放量控制严格时,布袋除尘器的优势更明显。目前国内可以生产布袋除尘器,但布袋滤料、隔膜阀和控制部分不过关,尚需要进口。 对于CFB干法脱硫,为了适应目前新版国家环保标准和以后更高的环保要求,以及CFB脱硫后烟气的特性(低温、高湿、高浓度、高比电阻、粉尘中钙基含量高,容易在电除尘器较板、较线上结块),二级除尘器一般采用两种方式:一种为特制电除尘器,另一种为布袋除尘器。我国目前运行的CFB脱硫装置均采用电除尘器,我国尚未有采用布袋除尘器的CFB脱硫装置。 3.烟气系统设计及流程。石灰粉采用密封罐车由石灰制粉厂送至电厂脱硫岛,利用汽车自备压缩空气自卸入石灰粉仓,通过计量式给粉机送至生石灰消化站,消化后通过气力输送至熟石灰粉仓储存。因为位置限制,两台炉各用1套吸收剂制备系统,包括生石灰粉仓、熟石灰粉仓、生石灰消化站、称重给料机、输送风机、流化风机等。吸收剂制备系统容量按脱硫系统3天需量设计。我厂生产设计各种型号的除尘器,销售,安装一条龙服务!乔经理 一:吸收塔后布置布袋除尘器。电厂燃煤烟气自空预器出口由四路烟气汇流后,进入前预除尘器(双室单电场电除尘器,保证除尘效率85%),分离下的粉煤灰仍可保证现有途径的综合利用。经前预除尘器后的烟气沿烟道进入流化床反应塔底部文丘里管状的入口段。经过脱硫后的反应物连同飞灰及未反应的脱硫剂被烟气携带由流化床反应塔上部的出口流出,进入由原三电场电除尘器改装的布袋除尘器,布袋除尘器进口设置百叶窗机械除尘器,布袋除尘器分离下的脱硫反应产物连同飞灰及未反应的脱硫剂被脱除下来,通过返料装置返回吸收塔。净化后的烟气由引风机排至烟囱达标排放。烟道尺寸按烟气流速15m/s设计,确保烟道设计合理,同时避免高的阻力损失。 二:吸收塔后布置电除尘器。电厂燃煤烟气自空预器出口由四路烟气汇流后,进入前预除尘器(双室单电场电除尘器,保证除尘效率85%),分离下的粉煤灰仍可保证现有途径的综合利用。经前预除尘器后的烟气沿烟道进入流化床反应塔底部文丘里管状的入口段。经过脱硫后的反应物连同飞灰及未反应的脱硫剂被烟气携带由流化床反应塔上部的出口流出,进入经改造的二级电除尘器(三电场静电除尘器),在二级电除尘器的入口段设置一个百叶窗机械预除尘器,这样可避免烟尘浓度过大对电除尘器性能带来不利影响。 火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘的一体化技术 将脱硫脱硝技术和烟气除尘技术结合起来,是火电厂锅炉生产的一个重要的发展方向,这也对火电厂的可持续发展起到了重要的作用。当前火电厂对脱硫脱硝技术和烟气除尘技术的运用仍然存在一定的问题。要使用脱硫脱硝和烟气除尘技术必然要投入较多的成本,这也会影响火电厂的运营成本,给火电厂带来一定的压力。而且脱硫脱硝和烟气除尘设备,所需的场地较大,用电量较大。这些都严重影响了火电厂的生产运营,不能满足火电厂的生产和发展需要。 鉴于此,火电厂应该将煤碳燃烧技术和和烟气脱硝技术联合使用,节约设备投入。而且锅炉低负荷的温度如果达到了催化,那么催化剂就会发生一定的温度反应,可以在该温度区域内加装脱硫装置,达到脱硫的目的[3]。 火电厂在运用脱硫技术时,可以将喷淋和液柱两种吸收塔的形式结合起来,也就是运用双塔技术。使用液柱塔作为前塔,将烟气中的大部分二氧化硫清除出去,该阶段大约能去除烟气中70%左右的二氧化硫,然后再使烟气进入逆流喷淋塔,对烟气中剩余的二氧化硫进行脱除,使烟气达到排放标准。双塔技术具有很高的脱硫效率,能够**过98%。 火电厂也可以将烟气除尘技术和脱硫技术结合起来使用,也就是在除尘时,在脱硫之前先用干式旋转电极除尘器进行除尘,在脱硫之后再使用湿式电极除尘器进行除尘,提高脱硫和除尘的效果。另外,国家电投远达环保工程有限公司的沸腾式泡沫传质构件加高效除雾器技术,也可以将脱硫吸收塔出口二氧化硫含量≤35mg/Nm?(标准状态,干基,6%O2),粉尘含量≤5mg/Nm?。与此同时,还应该在烟气系统中设置热量回收装置,也可以对灰尘清除的效率进行提高。为了满足更为严格的环保要求,同时考虑到设备成本和技术水平,火电厂还可以应用将石灰石-石膏湿脱硫技术和SCR脱硝技术结合起来,并且将低温省煤器布置的脱硫装置之前,再将湿式电除尘器安装在脱硫装置之后。